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產(chǎn)品介紹

    炭黑按**主要分為燈黑、氣黑、爐黑和槽黑。 **顏料炭黑的原料是石油產(chǎn)品和瀝青煤焦油產(chǎn)品。通過(guò)烴類(lèi)在高溫下不完全燃燒或熱解而成。炭黑的**工藝按照分類(lèi)的不同，可以分為以下四類(lèi)。

    1）燈黑**工藝

    歷史上早的炭黑**法是燈黑**工藝，在該工藝過(guò)程中，原料在直徑大至1.5m的平坦的燃燒鐵盤(pán)上燃燒，含有炭黑的燃燒氣體由內鋪有磚塊的排氣罩收集，然后通過(guò)彎管（彎折1/4）和通火管到達沉積的裝置。為了控制所產(chǎn)炭黑的特性，應當保證在燃燒盤(pán)和排氣罩之間的間隙附近，原料主要作不完全燃燒。而在稍進(jìn)管道里面，燃燒在氧氣不足下發(fā)生熱烈解，因而形成較大的炭黑顆粒，由于這些原因，組成較寬范圍的粒徑分布，主要特征為顆粒粗大。由于在燃燒盤(pán)和排氣罩間隙間形成的顆粒只有小部分能與空氣中的氧份接觸，因此這些炭黑只有少量的表面氧化物，相應的PH值呈中性，并且揮發(fā)份極少。

    2) 氣黑的**工藝

    氣黑此名稱(chēng)源于其**過(guò)程：原料烴加熱時(shí)先氣化，然后由可自燃的氣體（供以能量）作為載體帶到燃燒器內，炭黑在這些蝙蝠形的燃燒器所發(fā)出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都較小且在空氣中燃燒，炭黑的形成，與燈黑**工藝很不同（不完全燃燒）。在此炭黑顆粒很細，根據不同種類(lèi)，平均粒徑在10~30nm之間，氣黑平均粒徑為13nm。燃燒的火焰上，是一個(gè)緩慢旋轉的充水轉鼓，炭黑在轉鼓上沉積，在經(jīng)刮到把炭黑刮走，當溫度仍高時(shí)，新生成炭黑與空氣中的氧接觸，于是發(fā)生部分氧化，形成了大量的酸性基團，相應氣黑PH值介于酸性范圍。并可得到約6%的揮發(fā)份，代表其表面氧化物含量。

    3） 槽黑的**工藝

    這種**工藝以天然氣作原料，槽黑的工藝與氣黑**工藝的氣體燃燒過(guò)程相似，天然氣燃燒，發(fā)出許多扇形火焰，得到的產(chǎn)品與氣黑類(lèi)似，而不同的是這里采用了平坦的水冷U形槽作為炭黑的沉積槽。由于生態(tài)和經(jīng)濟原因，許多年前就停止了這種方法的使用。而氣黑的**不會(huì )對生態(tài)環(huán)境造成影響，而此氣法炭黑工藝仍在運用。

    4） 爐黑**工藝

    氣黑是在開(kāi)放大氣中**的，但爐黑**工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進(jìn)行的。使用的不是許多束小火，而是一團大火焰，以油類(lèi)作原料，并加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而改變爐黑**工藝條件，可得到所需要之顏料黑。比如：不同條件下，炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍，從80nm到小至15nmj，直到細小至氣黑那樣小的顆粒。但對于同一粒徑，氣黑和爐黑還是有區別的，主要是表面化學(xué)不同。爐黑產(chǎn)品較為粗糙，平均粒徑為40nm。此外，當采用爐黑**工藝時(shí)，可加入少量的堿性化合物或其它添加劑以改變聚集體的聚集度和類(lèi)型，由此可得到高結構或低結構的炭黑。

    由于爐黑是在幾乎低于大氣壓及空氣不足條件下**出來(lái)的。所以它們大部分缺乏酸性表面氧化物，然而卻發(fā)現了其面所提到的呈堿性反應的吡喃酮結構。關(guān)于爐黑的堿性PH值，是因為在終止炭黑生成時(shí)噴射淬化冷水中加入堿土，以及為降低結構而添加的堿性鹽。另外，如果此爐黑不再進(jìn)行氧化后處理，則其揮發(fā)份含量較低。