雙飛粉也叫“鈣鎂粉”,主要成分是鈣與鎂,通常用作填料,廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè),作填充劑起到增加產(chǎn)品的體積,降低**成本。
雙飛粉**工藝的組成:
雙飛粉**設備全套配置包括錘式破碎機、斗式提升機、儲料倉、震動(dòng)給料機、微粉磨主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統、高壓風(fēng)機、空氣壓縮機、電器控制系統。
雙飛粉**設備的工藝流程:首先手選從采石場(chǎng)運來(lái)的方解石、石灰石、白堊、貝殼等,以除去脈石;然后用破碎機對石灰石進(jìn)行粗破碎,再用磨粉機 磨粉碎得到細石灰石粉,后用分級機對磨粉進(jìn)行分級,符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫,否則返回磨粉機再次磨粉。
雙飛粉**工藝的工作原理:
工作時(shí),超細磨粉機主機電動(dòng)機通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉盤(pán)旋轉,轉盤(pán)邊緣的輥銷(xiāo)帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內滾動(dòng)。大理石原礦物料經(jīng)錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉,再經(jīng)過(guò)震動(dòng)給料機和傾斜的進(jìn)料管,將大理石顆粒均勻地送到轉盤(pán)的上部的散料盤(pán)上。
大理石顆粒在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨,經(jīng)過(guò)三層環(huán)道的加工變成大理石粉,高壓風(fēng)機通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機內,并將粉碎后的大理石粉帶入選粉機內。
選粉機內旋轉的葉輪使粗大理石粉回落重磨,符合要求的細粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為終的大理石超細粉,而帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機和消聲器排出。
雙飛粉**工藝的性能特點(diǎn):
可以連續工作,采用脈沖除塵器,磨腔內無(wú)滾動(dòng)軸承和螺釘,采用高壓離心引風(fēng)裝置,與常規磨粉機的工作原理完全不同,投資成本低,回收周期短,壽命長(cháng),一般可在一年以上,磨腔內運轉安全可靠,成品細度高,環(huán)保無(wú)污染,其采用**的脈沖式除塵器,整套設備運轉過(guò)程中無(wú)粉塵污染,降低了噪音,完全,按照的環(huán)保標準來(lái)組織**,起到了環(huán)保作用,是粉碎硬質(zhì)物料的佳設備。
雙飛粉**工藝的技術(shù)參數:
型號 | HGM80 | HGM90 | HGM100 | HGM100A | HGM125 |
平均工作直徑/mm | 800 | 930 | 1035 | 1300 | |
環(huán)道數量/層 | 3 | 3~4 | 3 | 4 | 4 |
磨輥數量/個(gè) | 21 | 24~32 | 27 | 34~36 | 40~44 |
主軸轉速/r.p.min | 230~240 | 200~220 | 180~200 | 135~155 | |
入料粒度/mm | ≦20 | ||||
成品粒度范圍/um(mesh) | 5-47(325~2500) | ||||
成品產(chǎn)量t/H | 0.5-4.5 | 0.6-6.5 | 0.7-7 | 1-8.5 | 1.5-12 |
安裝外形長(cháng)*寬*高/m | 13.9*4*6.2 | 14.7*4.8*7.2 | 18*4.6*8.6 | 14*9*10.25 | |
整機容量/KW | 145-165 | 185-204 | 263 | 263-290 | 380-430 |
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